A. Producción de alta continuidad, reduciendo las pérdidas de tiempo de inactividad El proceso integrado de "inyección-soplado" de la propia máquina de inyección-soplado reduce el tiempo de inactividad para la conexión del proceso,Pero los equipos modernos reducen aún más el tiempo de no producción y mejoran la utilización de los equipos (OEE)., eficiencia general del equipo) mediante la optimización de los detalles:
• Sistema de cambio rápido del molde: el cambio tradicional del molde requiere la eliminación manual de los tornillos del molde y el posicionamiento de la calibración (toma 30-60 minutos),mientras que la máquina de soplado por inyección está equipada con un "dispositivo de cambio rápido de molde magnético/snap-on" - el molde y el equipo se fijan por adsorción magnética fuerte o snap-on mecánico, con "pin de localización + alineación láser" (precisión de posicionamiento ± 0,02 mm), el tiempo de cambio del molde se acorta a 5-10 minutos (por ejemplo,cambio de la producción de frascos de medicamento de 50 ml a los de 100 mlEn el caso de la producción de lotes pequeños de múltiples variedades (como las botellas cosméticas, con una producción diaria de 10,000 a 20En el caso de las máquinas de transformación, el tiempo de inactividad del cambio del molde puede reducirse en más de 30%.Las materias primas se transportan automáticamente a la tolva a través de la "cargadora al vacío" (puede almacenar 2-4 horas de consumo)Cuando hay escasez de materiales, se instala un "sensor de nivel de material" en la tolva.se emitirá automáticamente una alarma y se activará la tolva de repuesto para reponer los materiales (no es necesario alimentarla manualmente con frecuencia)En el mismo tiempo, una pequeña cantidad de materiales de desecho generados durante la producción (como los materiales residuales de la boca de la botella,Los residuos de molde de ensayo) serán triturados por el "triturador en línea" y mezclados directamente con nuevos materiales (proporción ≤10%) para su reutilización., evitando el tiempo de inactividad y la limpieza causados por la acumulación de residuos (el tiempo de inactividad tradicional se requiere de 20 a 30 minutos para la limpieza).El equipo tiene una "base de datos de fallas" incorporada (incluyendo más de 500 fallas comunes), tales como fugas de aceite hidráulico y daños en la bobina de calefacción),y el estado de los componentes clave (como las fluctuaciones de presión del sistema hidráulico y las anomalías de la corriente del motor) se monitorean en tiempo real a través de sensoresPor ejemplo, si la temperatura de una bobina de calefacción determinada es continuamente inferior al valor establecido (desviación> 5°C), el sistema lo juzgará como "desconexión de la bobina de calefacción",y inmediatamente aparecerá un diagrama de localización de fallas (marcando el número específico de la bobina de calefacción) y pedir los pasos de reemplazo, acortando el tiempo de mantenimiento de las tradicionales 1-2 horas a 30 minutos.

- ¿ Qué? Deep automation integration to reduce manual dependence The injection blow molding machine can be seamlessly connected with upstream and downstream equipment to form a "fully automated production line", que es especialmente adecuado para escenarios con altos costos de mano de obra o altos requisitos de limpieza (como talleres farmacéuticos):
• Recogida y paletización totalmente automáticas: después del moldeado por soplado, the robotic arm (equipped with food-grade silicone suction cups) picks up the parts from the mold (pickup time ≤ 1 second) and directly transports them to the "cooling conveyor belt" (the cooling time is set according to the size of the productDespués del enfriamiento, otro grupo de brazos robóticos los paletiza de una manera "apilada" (10-20 piezas por capa, de 1-1,5 metros de altura).No hay contacto humano durante todo el proceso (para evitar la contaminación de las huellas dactilares o la deformación de las protuberancias). Sólo se requiere una persona para controlar un solo dispositivo, lo que ahorra más del 60% de mano de obra en comparación con la recogida manual tradicional (que requiere 2-3 personas). • Diseño adaptado a la sala limpia:Para envases farmacéuticos (como los frascos de perfusión y los frascos de vacunas), el equipo adopta una "estructura totalmente cerrada" - se instalan cubiertas de polvo en el barril y en el área del molde (se mantiene la presión positiva en el interior para evitar la entrada de polvo externo),el sistema hidráulico utiliza "aceite hidráulico de calidad alimentaria" (sin contaminantes volátiles), y todas las partes en contacto con las materias primas (tornos, barriles) están "polidas electroliticamente" (superficie lisa sin esquinas muertas, y puede ser esterilizada con vapor a alta temperatura),cumplimiento de las normas de GMP para salas limpias (clase 8 y superiores)• Trazabilidad de los datos de producción: el equipo está equipado con un sistema MES para registrar automáticamente datos tales como "partido de materia prima, temperatura de moldeo, tiempo de producción,y resultados de los ensayos" para cada lote de productos (período de almacenamiento ≥ 3 años)Si se detectan problemas de calidad más tarde, el número de lote puede ser rastreado hasta el período de producción específico y los parámetros del equipo (por ejemplo,si el sellado de un lote de frascos de medicamentos no está calificado, se puede comprobar si la presión de moldeo por soplado durante ese período es anormal), cumpliendo con los requisitos de "trazabilidad completa" de la industria farmacéutica.

C. Adaptarse a productos estructurales especiales y ampliar las formas de producto.La máquina de moldeo por inyección puede formar estructuras complejas que son difíciles de lograr con el moldeo por inyección tradicional para satisfacer las necesidades personalizadas:
• Boca de forma especial y estructura de moldeo de una sola pieza: por ejemplo, the "bottle mouth + pump body base" of the cosmetic press pump is integrated into one molding - traditional split production requires injection molding of the pump body first and then welding it to the bottle body (easy to leak), mientras que la máquina de moldeo por inyección puede formar directamente el hilo de la boca de la botella y la ranura del cuerpo de la bomba (precisión ± 0,05 mm) en la etapa de moldeo por inyección, sin necesidad de ensamblaje secundario,y el rendimiento de sellado se mejora en más del 80% (la tasa de fuga se reduce de 0• Compatible con productos de paredes delgadas y de paredes gruesas: puede producir productos "ligeros de paredes delgadas" (como botellas de agua mineral de 500 ml, con un grosor de pared de 0,2-0.3 mm) - a través del "moldeado por soplado de alta velocidad" (presión de soplado 1.5-2MPa, tiempo de soplado 0,5-1 segundo) para lograr un moldeado rápido; también puede producir productos "de pared gruesa" (como barriles químicos de 5L,con un espesor de pared de 2-3 mm) - a través de "segmentación de la tensión + moldeo lento de soplado" (tiempo de tensión extendido a 5-8 segundos)• moldeado sincrónico de múltiples cavidades:Para productos de pequeño tamaño (como los frascos de líquido oral de 10 ml), la máquina de moldeo por inyección puede diseñarse con "molde de 4 cavidades, 8 cavidades o incluso 16 cavidades", es decir, one-time injection molding + blow molding to produce 4-16 products at the same time (each cavity is independently controlled to avoid the overall production being affected by the failure of a certain cavity)Tomando un molde de 8 cavidades como ejemplo, el ciclo de un solo molde es de 15 segundos, y la producción diaria puede alcanzar 8×(3600/15) ×24=46080 piezas, que es 8 veces más eficiente que el equipo de una sola cavidad,y la consistencia de cada producto (desviación de peso ≤ 1%) es mejor que la división de la producción de trabajo en varias máquinas.