1. Integración inteligente profunda para lograr la gestión y el control digital de todo el proceso • Seguimiento y análisis en tiempo real de los datos de producción: Equipado con un módulo de Internet Industrial de las Cosas (IIoT), puede recopilar datos clave de producción (como la presión de inyección, la temperatura del molde, el peso del producto, el ciclo de moldeo) en tiempo real y generar informes visuales (como "gráfico de tendencia de la tasa de calificación por hora" y "curva de fluctuación del consumo de energía") a través de la plataforma en la nube. Por ejemplo, cuando la tasa de calificación de un lote de productos cae repentinamente en un 5%, el sistema puede rastrear automáticamente los 10 minutos anteriores de datos, ubicar puntos anormales (como fluctuaciones de temperatura del barril que exceden ±5℃) y enviar advertencias al teléfono móvil del gerente (tiempo de respuesta ≤1 minuto) para evitar el desecho del lote (las inspecciones manuales tradicionales tardan más de 30 minutos en encontrar problemas). • Función de ajuste adaptativo del proceso: A través del "modelo de proceso de IA" (entrenado en base a datos históricos de producción), puede adaptarse automáticamente a las diferencias en los lotes de materia prima (como las fluctuaciones en el índice de fusión de diferentes lotes de materiales PP) - cuando se detecta que la fluidez de la materia prima disminuye, el sistema aumentará automáticamente la temperatura de inyección (como de 200℃ a 205℃) y extenderá el tiempo de espera (como de 2 segundos a 2,5 segundos) para asegurar que la desviación del peso del producto se controle dentro de ±1% (el ajuste manual requiere pruebas repetidas del molde, lo que lleva de 1 a 2 horas).

2. Capacidad de optimización del moldeo para materiales especiales • Adaptación para materiales de alta viscosidad/baja fluidez: Para materiales de alta viscosidad (como PETG, PPSU, comúnmente utilizados en biberones y recipientes médicos), la máquina de moldeo por soplado por inyección puede plastificar completamente el material (uniformidad de plastificación ≥ 95%) a través del "diseño especial de la hélice del tornillo" (como paso gradual, el paso disminuye gradualmente desde la sección de alimentación hasta la sección de medición) y el "sistema de moldeo por inyección de alta presión" (la presión de moldeo por inyección puede alcanzar 150-200MPa), evitando burbujas y escasez de material en la superficie del producto causadas por una plastificación insuficiente. • Mayor proporción de materiales reciclados y rendimiento garantizado: Admite el moldeo de una alta proporción de materiales reciclados (como PP reciclado y PE reciclado) - al agregar un "módulo de mezcla de doble tornillo", los materiales reciclados y los materiales nuevos se pueden mezclar en una proporción de 7:3 (la proporción máxima del equipo tradicional es 5:5), y las impurezas (como restos de metal y fibras) en los materiales reciclados se pueden eliminar a través de un "sistema de filtración en línea" (precisión de la pantalla del filtro 50-100 mallas) para asegurar que las propiedades mecánicas de los productos (como la resistencia al impacto) sean solo ≤5% más bajas que las de los materiales nuevos puros (el proceso tradicional puede reducir en un 10%-15%), lo que no solo reduce el costo de las materias primas, sino que también cumple con los requisitos de protección ambiental.

3. Adaptación flexible para producción de lotes pequeños y multivariedad • Cambio rápido de molde y reutilización de parámetros: Al adoptar el "sistema de posicionamiento rápido del molde" (como bloqueo magnético del molde + sensor de alineación electrónico), el tiempo de cambio del molde se puede acortar a 15-20 minutos (el bloqueo mecánico tradicional del molde tarda 40-60 minutos); al mismo tiempo, el equipo tiene una "base de datos de parámetros de proceso" incorporada que puede almacenar más de 1000 conjuntos de parámetros de moldeo para diferentes productos (como botellas de medicina de 50 ml, botellas de cosméticos de 100 ml). Al cambiar de producto, los parámetros históricos se pueden llamar directamente y el número de pruebas de molde se reduce de las tradicionales 5-8 veces a 1-2 veces, lo que reduce en gran medida el costo de cambio de la producción de lotes pequeños (especialmente adecuado para envases personalizados de comercio electrónico, botellas de reactivos de lotes pequeños médicos y otros escenarios). • Compatibilidad de múltiples cavidades de modo único y múltiples especificaciones de una sola cavidad: El mismo dispositivo puede cambiar de forma flexible entre "múltiples cavidades de modo único" (como moldear 8 viales de 10 ml a la vez, adecuado para la producción en masa) y "múltiples especificaciones de una sola cavidad" (reemplazando los insertos de la cavidad del molde, produciendo especificaciones de 5 ml, 10 ml y 15 ml sobre la base del mismo molde sin reemplazar todo el molde), cumpliendo con los requisitos de pedido de "multivariedad, lotes pequeños" (como envases de muestra de cosméticos, una sola cantidad de lote de solo 10,000-20,000 piezas).