A. Capacidades de integración altamente automatizadas e inteligentes • Adaptación a la producción no tripulada de procesos completos: puede conectarse sin problemas a máquinas auxiliares automatizadas (como alimentadores automáticos,equipo de ensayo en línea, y sistemas robóticos de recogida de materiales) para lograr una intervención no tripulada en todo el proceso de "entrada de materia prima → moldeo → ensayo → envasado".con un sistema de inspección visual (precisión 0).01 mm), puede identificar automáticamente defectos como arañazos en la superficie del producto y desviaciones dimensionales, y eliminar productos no calificados a través de un brazo robótico,con una eficiencia de inspección de 300-500 piezas/minuto, sustituyendo el muestreo manual tradicional (eficiencia de sólo 30-50 piezas/minuto).La nueva máquina de moldeo por inyección tiene un módulo industrial de Internet de las Cosas (IIoT) incorporado, que puede recopilar más de 20 parámetros de proceso como la presión de inyección, la temperatura del molde y el tiempo de moldeo por soplado en tiempo real (frecuencia de actualización de datos 1 vez por segundo),y generar informes de producción (como la tasa de aprobación de un solo molde y la tendencia del consumo de materia prima) a través de la plataforma en la nubeCuando los parámetros se desvían del rango preestablecido (por ejemplo, la fluctuación de la presión del moldeo por soplado excede de ± 0,2 MPa),el sistema activará automáticamente la alarma y los ajustes (como la compensación automática de presión) para reducir la escoria del lote causada por el retraso en la monitorización manual.

B. Compatibilidad de moldeo con "materiales especiales" • Moldeo estable de materiales compuestos y materiales modificados:Puede adaptarse a materias primas compuestas de múltiples capas (como las botellas de barrera "PP+EVOH").Por ejemplo, en el caso de los productos químicos, los productos químicos pueden ser utilizados para la fabricación de productos alimenticios (por ejemplo, los productos químicos, utilizados para el envasado de alimentos para evitar la penetración de oxígeno) y materiales modificados (por ejemplo, PP reforzado con fibra de vidrio, PE médico con agente antibacteriano).cuando se producen botellas compuestas "PP+EVOH", la máquina de moldeo por inyección utiliza la tecnología de "moldeo por inyección en capas" (se establecen canales de flujo independientes en el barril) para hacer que los dos materiales se combinen uniformemente en proporción en el molde,y la estructura en capas todavía se mantiene después de la inflación• Utilización eficiente de materiales reciclados:Para los plásticos reciclados (como el PET reciclado y el PP reciclado) con un 10%-30% de materiales reciclados añadidos, la máquina de moldeo por inyección utiliza un diseño de "composición de doble tornillo" (el tornillo en el barril tiene bordes de cizallamiento) para romper las impurezas y burbujas en los materiales reciclados y volver a fundirlos,para que los materiales reciclados y los nuevos se mezclen uniformemente y las propiedades mecánicas de los productos moldeados (como la resistencia al impacto) se reduzcan en un 5%;que cumplen los requisitos de los envases no alimenticios (como las botellas de detergente químico diario para ropa), y ayudar a la economía circular.

C. Protección del medio ambiente verde y características de baja contaminación • Diseño de baja emisión de COV: para materias primas volátiles (como PVC y cierto ABS modificado),la máquina de moldeo por inyección está equipada con una tolva cerrada y un sistema de recogida de gases de escapeMediante adsorción de carbono activado + dispositivos de combustión catalítica, la tasa de tratamiento de gases orgánicos volátiles (COV) en el proceso de producción se aumenta a más del 95%,y la concentración de emisiones es ≤ 20 mg/m3, que cumple con las normas de protección del medio ambiente (como las "Normas de emisión de contaminantes de la industria de resina sintética" de China).El sistema de refrigeración adopta "circulación de agua de circuito cerrado" (en lugar de las torres de refrigeración abiertas tradicionales), reduciendo el consumo de agua en más del 80%; al mismo tiempo, el calor residual generado por el enfriamiento del molde puede recuperarse a través del intercambiador de calor para el precalentamiento de barricas o para la calefacción de talleres,reducir aún más el desperdicio de energía.

D. Personalización de lotes pequeños y capacidad de cambio rápido de producción • Diseño de molde modular: para productos de múltiples especificaciones (como el mismo tipo de botella con diferentes capacidades),el molde adopta una estructura de "cavidad reemplazable"Cuando se cambie de producción, sólo se debe reemplazar el módulo de cavidad (sin desmontar todo el molde),y el tiempo de cambio de molde se acorta a menos de 30 minutos (el cambio de molde tradicional toma 2-3 horas). • Función de memoria de parámetros del proceso:El equipo puede almacenar más de 100 grupos de parámetros de proceso para diferentes productos (como la presión de inyección y el tiempo de moldeo por soplado de botellas cosméticas de 50 ml y botellas medicinales de 100 ml)Es especialmente adecuado para la producción personalizada de lotes pequeños y multi-lotes (como el embalaje personalizado de comercio electrónico).