A. Cambios rápidos de molde y adaptabilidad a la producción de pequeños lotes • Sistema de cambio de molde modular: las máquinas de moldeo por inyección de gama alta están equipadas con "dispositivo de cambio rápido de molde",mediante posicionamiento magnético o estructura de bloqueo mecánico, con función de memoria de parámetros del molde (puede almacenar más de 100 juegos de datos del proceso del molde), el tiempo de cambio del molde se acorta de las 1-2 horas tradicionales a 15-30 minutos.Esto es muy amigable para la variedad multi, la producción de pequeños lotes (como embotellado de prueba de cosméticos, embalaje de regalo personalizado), puede cambiar rápidamente de modelo de producto y reducir el tiempo de espera de tiempo de inactividad. • Compatible con moldes de múltiples especificaciones.:El mismo equipo puede adaptarse a moldes de diferentes tamaños (como de botellas pequeñas de 10 ml a botellas grandes de 2 L).,Sin sustituir componentes básicos (como tornillos, barriles), reduciendo el coste de las empresas para adquirir equipos por separado para diferentes productos.

B. Diseño mejorado para la seguridad de los productos • Normas de limpieza alimentaria/farmacéutica: Partes en contacto con materiales (como tornillos, barriles,y canales de flujo) están hechos de acero inoxidable de calidad alimentaria (como el 316L) con una rugosidad superficial de Ra≤0.8 μm para evitar residuos de materia prima y crecimiento de bacterias;el equipo está equipado con un dispositivo de eliminación de polvo a presión negativa para eliminar rápidamente los restos de polvo plástico generados durante la fase de moldeo por inyección., que cumple con los requisitos de limpieza de los materiales en contacto con los alimentos (FDA) y los envases farmacéuticos (GMP).Dado que el moldeado por inyección y el moldeado por soplado se completan en el mismo molde, y la presión de sujeción es estable (generalmente ajustable entre 50-200 toneladas), los bordes del producto (como la boca y el fondo de la botella) están libres de destellos y burros,y no se requiere ningún proceso de recorte posterior, evitando la contaminación por residuos causada por el recorte manual (especialmente adecuado para campos como la medicina y los productos para bebés que tienen requisitos extremadamente altos para "sin impurezas").

C. Capacidad de equilibrio de "ligero + alta resistencia" • Optimización sinérgica del moldeado por soplo de estiramiento: en la etapa de moldeado por soplo,a través del control paso a paso de "pre-blow + main blow" (presión de pre-blow 5-8bar), presión de golpe principal 15-25 bar), la preforma se estira uniformemente en las direcciones axial y radial bajo la acción de la varilla de estiramiento (la relación de estiramiento puede alcanzar 1:4-1:6),Así que las moléculas de plástico están orientadas, reduciendo así la cantidad de materias primas y mejorando la resistencia al impacto del producto (por ejemplo, la prueba de caída de las botellas de PP puede pasar la caída desde una altura de 1,5 metros sin daños).• Moldeado único de la estructura de sellado de la boca de la botella: Para los productos que requieren un sellado estricto (como las botellas de salsa, botellas de reactivo químico), la máquina de moldeo por inyección puede moldear directamente los hilos,costillas de sellado y otras estructuras durante la fase de moldeo por inyecciónLa precisión del hilo puede alcanzar el nivel de "6g" en GB/T 197, y el control de la planitud de la boca de la botella después del moldeado por soplo (error ≤ 0,05 mm) asegura el sellado con la tapa de la botella (la prueba de fugas puede pasar 0.Presión de 2 MPa sin fugas).

D. Bajas características de ruido y protección del medio ambiente • Diseño silencioso:Al optimizar el sistema hidráulico (por ejemplo, utilizando una bomba de paletas de baja ruido) e instalar una cubierta insonorizada (que cubre las fuentes de ruido como los moldes de apertura y cierre), moldeo por inyección, etc.), el ruido de funcionamiento del equipo puede controlarse por debajo de 65 decibelios (equivalente al volumen de conversación normal),Mejorar el entorno de trabajo en el taller y cumplir con las normas de salud y seguridad en el trabajo (como la GBZ 2.2 Límites de ruido de las instalaciones industriales).Una pequeña cantidad de material de desecho (como material de puerta) generado durante el proceso de producción puede ser triturado directamente y mezclado con material nuevo en proporción (generalmente ≤10%) para su reutilizaciónEl sistema de plastificación por tornillo del equipo es compatible con materias primas que contengan materiales reciclados.y no afecta a la estabilidad de moldeo del producto (como la transparencia y la resistencia de la botella), reduciendo el desperdicio de materias primas y los costes de protección del medio ambiente.

E. Operación y mantenimiento remotos y advertencia de fallos • Función de diagnóstico remoto: Algunas máquinas inteligentes de moldeo por inyección soplan conexión remota 4G/5G.Los fabricantes de equipos pueden ver los datos de funcionamiento de los equipos en tiempo real a través de la nubeCuando se produce un fallo menor (como la deriva del sensor de temperatura, la fluctuación de la presión del aceite hidráulico),La guía remota y la depuración se pueden proporcionar para evitar el costo de tiempo de espera de los ingenieros en el sitio. • Autodiagnóstico de fallas y alerta temprana: el sistema de control dispone de una base de datos de fallas integrada que permite identificar automáticamente los problemas comunes (por ejemplo, falta de bloqueo del molde, escasez de materia prima),y proporcionar razones específicas a través de alarmas de sonido y luz + indicaciones en pantalla (como "la presión de inyección es anormal, se recomienda comprobar el sellado del anillo de control") y proporcionar pasos de reparación para reducir la dependencia de las habilidades del operador.