A. Fuerte adaptabilidad a materias primas especiales
Compatible con una variedad de plásticos de alto rendimiento: Además de los comunes PE, PP, PET, etc., la máquina de moldeo por soplado y inyección también puede procesar de forma estable plásticos modificados (como PP resistente a la intemperie, PS resistente al impacto), plásticos de ingeniería (como PC, PA) e incluso materiales biodegradables (como compuestos PBAT/PLA). Al optimizar la relación de compresión del tornillo, la partición de la temperatura del cilindro y la curva de presión de moldeo por inyección, se pueden resolver los problemas de mala fluidez y fácil descomposición de las materias primas especiales (como los materiales de PC que son fáciles de hidrolizar a altas temperaturas, y el equipo necesita estar equipado con un sistema de secado de materias primas y controlar con precisión la temperatura de fusión).
Soporte de coinyección multimaterial: Algunos modelos de alta gama tienen la función de moldeo por coinyección, que puede realizar el moldeo de productos compuestos multicapa (como botellas de conservación de alimentos con capa interna de barrera EVOH y capa externa de PP). A través del rendimiento complementario de diferentes materiales, satisface necesidades especiales como la resistencia a la corrosión química y la barrera al oxígeno/vapor de agua, sin necesidad de procesos posteriores de laminación o recubrimiento.

B. Alta integración de automatización, reduciendo la intervención manual
Configuración de automatización de proceso completo: Puede estar equipado con un sistema de alimentación automático (transporte de vacío de materia prima), equipos de inspección en línea (como inspección visual de defectos en la boca de la botella, detector de espesor de pared), dispositivo de desmoldeo y apilamiento automático para lograr una producción totalmente automatizada desde la entrada de materia prima hasta el envasado del producto terminado. Una sola línea de producción solo requiere que 1-2 personas monitoreen, lo que reduce en gran medida los costos de mano de obra y los errores de operación humana.
Operación de precisión de productos pequeños: Para productos micro de pequeño volumen (como botellas de ampolla medicinales de 1 ml, botellas de muestra de cosméticos de 3 ml), la máquina de moldeo por soplado y inyección está equipada con un manipulador de recogida de material servo de alta precisión con una precisión de posicionamiento de ±0,1 mm, evitando la deformación o contaminación causada por la recogida manual de material, lo que es adecuado para la medicina, la belleza de alta gama y otros campos con requisitos de limpieza extremadamente altos.

C. Utilización del espacio y flexibilidad de instalación
Diseño de cuerpo compacto: En comparación con la línea de producción dividida de "máquina de moldeo por inyección + máquina de moldeo por soplado", la estructura integrada de la máquina de moldeo por soplado y inyección puede ahorrar entre un 30% y un 50% del área del taller, especialmente adecuada para pequeñas y medianas empresas con espacio de planta limitado. Algunos modelos adoptan una disposición modular, y la dirección del equipo se puede ajustar de acuerdo con la disposición del taller (como tipo recto, tipo L), reduciendo las restricciones de instalación.
Requisitos de cimentación bajos: No se requiere refuerzo de cimentación complejo, y la parte inferior del equipo está equipada con almohadillas de nivelación. Solo necesita ser fijado simplemente durante la instalación para ser puesto en uso, acortando el ciclo de producción de la fábrica (desde el equipo hasta la fábrica hasta la producción formal se puede comprimir a menos de 1 semana).

D. Estabilidad al tratar con entornos extremos
Capacidad de funcionamiento en un amplio rango de temperaturas: El sistema eléctrico del equipo adopta un diseño de amplio rango de temperaturas (-10℃-40℃), que puede funcionar de forma estable en talleres de alta temperatura o áreas frías (como talleres sin calefacción en el norte), evitando fallas del sistema de control o viscosidad anormal del aceite hidráulico causada por las fluctuaciones de la temperatura ambiente.
Resistencia al polvo y la humedad: Los componentes eléctricos clave (como servomotores y controladores) tienen un nivel de protección IP54 y pueden soportar cierta cantidad de polvo y vapor de agua (como el entorno de humidificación por atomización del taller de cosméticos y el ligero polvo en el taller químico), reduciendo las fallas causadas por factores ambientales.

E. Adaptación personalizada a las necesidades especiales de la industria
Configuración exclusiva de grado farmacéutico: Para la industria farmacéutica, se puede personalizar la estructura del equipo "sin ángulo muerto" (como la transición de esquina redondeada, sin tornillos expuestos), y se puede utilizar el sistema de esterilización en línea (como la esterilización por vapor del molde) para cumplir con los estrictos requisitos de GMP para la limpieza del equipo; al mismo tiempo, es compatible con el enlace con la línea de llenado aséptico para lograr la integración "moldeo-esterilización-llenado".
Adaptación de embalaje militar/industrial: Para contenedores de paredes gruesas que necesitan contener líquidos corrosivos (como pesticidas y reactivos químicos), la máquina de moldeo por soplado y inyección puede garantizar que el grosor de la pared de la botella sea uniforme y libre de burbujas aumentando el volumen de inyección y extendiendo el tiempo de mantenimiento de la presión. Al mismo tiempo, el molde utiliza un revestimiento anticorrosión para prolongar la vida útil.