A. Gran adaptabilidad del diseño y del equipamiento del molde • Estructura del molde combinado: el molde de la máquina de moldeo por inyección se compone generalmente de un molde de inyección,un molde de soplado y un mecanismo de desmoldeoEl posicionamiento del molde adopta pines guía de alta precisión y mangas guía, y coopera con el sistema de apertura y cierre del molde impulsado por un servomotor.El error de posicionamiento se puede controlar dentro de 0.02 mm, asegurando que la posición del molde en las etapas de moldeo por inyección y por soplado se ajuste completamente,evitar los defectos del producto causados por una desalineación (como la desviación del cuerpo de la botella y el espesor desigual de la pared). • Material de molde resistente a altas temperaturas: para productos que requieren esterilización a altas temperaturas (como los frascos médicos),el molde está hecho de materiales de aleación resistentes al calor (como acero de molde de trabajo en caliente H13) y está equipado con un circuito de agua de enfriamiento independientePuede mantener la estabilidad en un ambiente de moldeo por encima de 120 °C para evitar que el molde afecte la precisión debido a la expansión y contracción térmicas.

B. Excelente capacidad de moldeo para productos de forma especial • Moldeo en un solo paso de formas complejas de botellas: para productos huecos con estructuras complejas como manijas, ranuras,y hombros de forma especial (como los frascos de cabeza de bomba cosméticos y los frascos de muestreo médico), la máquina de moldeo por inyección puede utilizar el diseño de premoldeo en la etapa de moldeo por inyección para llenar con precisión los detalles del molde durante el moldeo por inyección,sin necesidad de ensamblaje posterior o de transformación secundaria, reduciendo los vínculos de producción y los costes. • Control preciso de la relación entre el espesor y el peso de la pared delgada:Puede producir productos de "pared delgada de gran capacidad" (como una botella de 500 ml con un grosor de pared de sólo 0Al optimizar la presión de moldeo por inyección y la relación de estiramiento del moldeo por soplado, puede reducir el consumo de materia prima al tiempo que garantiza la resistencia de la botella, especialmente adecuada para bebidas,productos químicos de uso diario y otros campos con altos requisitos para el peso ligero.

C. Fuerte trazabilidad del proceso de producción • Función de registro y análisis de datos: las máquinas de moldeo por inyección de gama alta están equipadas con módulos industriales de Internet de las Cosas (IoT),que puede registrar los parámetros de producción (como la temperatura de inyección, la presión de moldeo por soplado, el tiempo de moldeo), el estado de funcionamiento del equipo (como la carga del motor, la temperatura del molde) y los datos de inspección de calidad (como el peso de la botella,espesor de pared) de cada lote de productos en tiempo real para formar un archivo de producción rastreable. • Sistema MES de acoplamiento: admite el enlace con el sistema de ejecución de fabricación de fábrica (MES) para lograr la gestión digital de todo el proceso, como la planificación de la producción, los lotes de materias primas,y almacenamiento de productos terminados, que facilita a las empresas llevar a cabo auditorías de trazabilidad de calidad, optimización de procesos y cumplimiento (como cumplir con los requisitos de trazabilidad de las BPF de la industria farmacéutica).

D. Bajo mantenimiento y diseño de larga vida • Alta durabilidad de los componentes clave: el tornillo y el cañón están hechos de aleación resistente al desgaste (como el tratamiento de nitruración 38CrMoAlA),que sea resistente a la corrosión y al desgaste, con una vida útil superior a 100.000 horas;el sistema hidráulico utiliza un filtro de alta precisión (precisión de filtración de 3 μm) para reducir los fallos causados por la contaminación por aceite y reducir la frecuencia de mantenimiento. • Recuerdos de mantenimiento preventivo: The equipment control system can automatically issue maintenance reminders (such as changing lubricating oil and cleaning filters) based on operating time and component loss data (such as mold opening and closing times, tiempo de funcionamiento del motor) para evitar los paros repentinos que afectan a la producción.

E. Ahorro energético y tendencias de mejora inteligente • Popularización de la tecnología de ahorro energético de servo: La nueva generación de máquinas de moldeo por inyección de soplo adopta principalmente servo completo (inyección,apertura y cierre del moldeEn comparación con la transmisión hidráulica tradicional, el consumo de energía se reduce en un 30%-50% y el ruido de funcionamiento es tan bajo como 75 decibelios.que cumpla las normas de protección del medio ambiente y de salud en el trabajo. • Optimización de procesos asistida por IA: algunos modelos de gama alta introducen algoritmos de inteligencia artificial,que recomienda automáticamente los parámetros óptimos del proceso (como ajustar la temperatura de fusión según las diferencias en los lotes de materias primas) mediante el aprendizaje de datos históricos de producción, acortando el ciclo de depuración de los nuevos productos (de los tradicionales 2-3 días a unas pocas horas) y reduciendo la dependencia de los técnicos superiores.