A. Integración de procesos, alta eficiencia de producción
Procesos de moldeo y reducción de una sola vez:La máquina de moldeo por inyección integra los dos procesos independientes de moldeo por inyección tradicional (preformación) y moldeo por inyección (moldeo) en el mismo equipo, sin transferencia manual o mecánica de preformas, para lograr la producción automática continua de "moldeado por inyección - moldeado por soplado", acortando enormemente el ciclo de producción.
Alto grado de automatización: Equipado con alimentación automática, desmoldeo automático, detección automática y otros sistemas, puede realizar una producción continua no tripulada,y la producción por hora de un solo dispositivo puede alcanzar cientos a miles de piezas (dependiendo de las especificaciones del producto), que es adecuado para la producción en masa a gran escala.

B. Alta precisión del producto y calidad estable
Buena consistencia dimensional: en la fase de moldeo por inyección se utilizan moldes de precisión y control de presión para garantizar que el grosor de la pared y los errores de peso de la preforma (preforma) sean extremadamente pequeños;la etapa de moldeo por soplado adopta un sistema de control de circuito cerrado para garantizar la precisión dimensional del producto terminado (como el hilo de la boca de la botella, la verticalidad del cuerpo del frasco, etc.), especialmente adecuado para productos con altos requisitos de seguridad (como los frascos de medicamentos, los frascos de cosméticos).
No hay flash, no hay costuras: en comparación con el moldeo por soplado tradicional (como el moldeo por soplado por extrusión), los productos moldeados por inyección no requieren recorte posterior, el cuerpo de la botella no tiene línea de separación,la superficie es lisa, la calidad de apariencia es mejor, y la tasa de chatarra se reduce.
Alta tasa de utilización del material: La medición de la materia prima es precisa durante el moldeado por inyección, no hay un exceso de consumo de material en la etapa de moldeado por inyección y hay menos desperdicio de material.Es especialmente adecuado para el moldeado de materias primas caras (como plásticos de ingeniería y plásticos de grado médico).

C. Amplia gama de materiales aplicables y gran diversidad de productos
Compatible con una variedad de plásticos: puede procesar una variedad de termoplásticos como el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el cloruro de polivinilo (PVC), el poliéster (PET), el poliestireno (PS), etc.especialmente bueno para el procesamiento de plásticos cristalinos (como el PP), y puede obtener productos de dureza y transparencia diferentes mediante el ajuste del proceso.
Apoyar productos de múltiples especificaciones: puede producir productos huecos que van desde unos pocos mililitros (como botellas de líquido oral) hasta varios litros (como botellas de embalaje de alimentos),con varias especificaciones de boca de botella (como boca roscada), boca ancha, boca de forma especial), satisfaciendo las necesidades de embalaje de diferentes industrias como medicina, alimentos, cosméticos y productos químicos.

D. Bajo consumo energético y buena protección del medio ambiente
Alta tasa de utilización de energía: el proceso integrado reduce la pérdida de energía entre equipos, y algunas máquinas avanzadas de moldeo por inyección son accionadas por servomotores,que puede reducir el consumo de energía en un 20%-30% en comparación con los motores hidráulicos tradicionales.
Reducir el riesgo de contaminación: el proceso de producción cerrado reduce la posibilidad de que las materias primas entren en contacto con el mundo exterior,que es especialmente adecuado para la producción limpia de productos farmacéuticos y alimenticios (puede utilizarse junto con talleres libres de polvo) y cumple con las normas industriales tales como las buenas prácticas alimentarias.

E. Características de inversión y mantenimiento del equipo
Alta inversión inicial: la máquina de moldeo por inyección tiene una estructura compleja (se necesitan integrar los sistemas de moldeo por inyección y moldeo por inyección), y el costo de los moldes de precisión también es alto,que sea adecuado para las empresas de producción a mediana y gran escala.
El gran profesionalismo en la operación y el mantenimiento: se requiere que los operadores dominen el ajuste coordinado de los parámetros de moldeo por inyección (temperatura, presión,tiempo de retención) y parámetros de moldeo por soplado (presión de soplado), tiempo, control de refrigeración), y el mantenimiento del equipo debe centrarse en la precisión del molde, la estabilidad del sistema hidráulico/pneumático, etc.