A. El diseño integrado reduce las pérdidas de material transportador
Las unidades de moldeo por inyección y por soplado de la máquina de soplado por inyección están estrechamente conectadas.y la preforma no necesita ser transferida a través de equipos externos como cintas transportadoras y manipuladores, lo que evita la pérdida de temperatura, los arañazos en la superficie o la contaminación del material durante el transporte.Especialmente para materiales sensibles a altas temperaturas (como algunos elastómeros termoplásticos), este diseño de "transferencia cero" puede mantener el mejor estado de moldeo del material y reducir el problema de contracción inconsistente causada por las fluctuaciones de temperatura.
Por ejemplo, cuando se producen los frascos de infusión médica, la limpieza y la estabilidad del material afectan directamente a la seguridad del medicamento.El proceso de producción cerrado de la máquina de inyección puede minimizar el riesgo de contaminación.

B. Gran dependencia de los moldes, pero mayor precisión de moldeo
El molde de la máquina de inyección debe satisfacer las dos necesidades de moldeo por inyección (moldeo de preforma) y moldeo por inyección (finalización de la forma final).La estructura del molde es relativamente compleja (como la cavidad de moldeo por inyección, cavidad de moldeo por soplado, canal de soplado, etc.), pero debido a esto, el molde y el equipo se combinan mejor, y el error de posicionamiento durante el moldeo se puede controlar dentro de 0,01 mm.
Esta alta precisión es crucial para los productos que necesitan estar bien sellados (como latas de aerosoles y botellas de embalaje a presión),y puede garantizar que el espacio entre la válvula y la boca de la botella sea uniforme para evitar fugas.

C. Adecuado para productos de pequeña capacidad, con ventajas significativas en la producción por lotes
Las ventajas de eficiencia y de coste de las máquinas de moldeo por inyección son particularmente prominentes cuando se producen productos huecos de pequeña capacidad inferiores a 500 ml (como los frascos de líquido oral, los frascos de plástico y los frascos de plástico).botellas de esenciaEn comparación con los equipos de moldeo a gran escala, su volumen de inyección única es pequeño, el ciclo es corto (generalmente de 8 a 15 segundos por pieza),y el diseño de múltiples cavidades (como 32 cavidades), 64 cavidades) puede lograr la producción de "pequeño volumen, gran lote", y la producción por hora puede alcanzar decenas de miles de piezas.
Sin embargo, los productos de gran capacidad (como los cubos de más de 1 L) requieren un espacio de moldeo por inyección y un volumen de inyección más grandes, por lo que la aplicabilidad de las máquinas de moldeo por inyección es más débil,y son más adecuados para procesos paso a paso o máquinas de moldeo de soplado hueco a gran escala.

D. Fuerte vinculación de los parámetros del proceso, fácil de realizar control inteligente
La presión de inyección, la presión del aire de moldeo, la temperatura,La fuerza de sujeción y otros parámetros de las máquinas de moldeo por inyección modernas están conectados y ajustados a través del sistema de control centralPor ejemplo, el tiempo de retención en la etapa de inyección puede coincidir automáticamente con la velocidad de expansión en la etapa de moldeo por soplo para evitar la tensión interna o la deformación del producto.
Algunos equipos de gama alta también están equipados con sensores y tecnología de Internet de las Cosas, que pueden recopilar datos de producción (como la presión de la cavidad y el peso del producto) en tiempo real,y corrige automáticamente los parámetros mediante algoritmos para lograr una "producción adaptativa", reducir aún más la intervención manual y mejorar la estabilidad de la producción a largo plazo.

E. Pequeña huella de equipos y gran utilización del espacio
La máquina de moldeo por inyección integra las funciones de moldeo por inyección y moldeo por inyección en un solo dispositivo,que puede reducir el espacio del piso en un 30%-50% en comparación con la combinación paso a paso de "máquina de moldeo por inyección + máquina de moldeo por soplado"Para las empresas con un espacio de planta limitado (como talleres limpios farmacéuticos y líneas de producción de cosméticos),Esto puede ahorrar valiosos recursos del sitio y reducir la interferencia de las rutas logísticas causada por el diseño del equipo.