A. Moldeo integrado, proceso de producción simplificado
Complete dos procesos a la vez: La máquina de moldeo por soplado por inyección integra los dos pasos de "preforma de moldeo por inyección" y "moldeo por soplado" en el mismo equipo. No es necesario transferir la preforma de la máquina de moldeo por inyección a la máquina de moldeo por soplado como en el proceso tradicional, lo que reduce el transporte, el almacenamiento y el procesamiento secundario de los enlaces intermedios.
Reducción de la intervención manual: El funcionamiento totalmente automatizado reduce los errores en la manipulación manual, el posicionamiento y otros enlaces, al tiempo que ahorra costos de mano de obra, lo que es especialmente adecuado para la producción en lotes a gran escala.

B. Alta precisión del producto y calidad estable
Buena consistencia dimensional: Dado que el moldeo por inyección y el moldeo por soplado de la preforma se completan en el mismo equipo, y el posicionamiento del molde es preciso (generalmente enlace mecánico o control del sistema servo), la uniformidad del grosor de la pared y la precisión del tamaño de la boca de la botella (como el ajuste de la rosca) del producto son mucho mayores que el proceso paso a paso, lo que es especialmente adecuado para productos con altos requisitos de rendimiento de sellado (como botellas de medicamentos y botellas de cosméticos).
Sin línea de separación o línea de separación oculta: Durante el proceso de moldeo por soplado, la preforma se forma en un molde cerrado, evitando el error de molde secundario que puede ocurrir en el proceso paso a paso, y la superficie del producto es más lisa y la calidad de la apariencia es mejor.

C. Alta eficiencia de producción y bajo consumo de energía
Ciclo de moldeo acortado: El proceso integrado reduce el tiempo de conversión del proceso. El ciclo de producción de un solo molde suele ser un 20%-30% más corto que el proceso paso a paso de "moldeo por inyección + moldeo por soplado", lo que es especialmente adecuado para productos de tamaño pequeño y gran volumen (como botellas de plástico de 50-500 ml).
Ahorro de energía excepcional: En comparación con los dos dispositivos que funcionan por separado, el sistema de alimentación y el sistema de calefacción de la máquina de moldeo por soplado por inyección se pueden compartir, lo que reduce la pérdida de energía; al mismo tiempo, la preforma entra directamente en el enlace de moldeo por soplado después del moldeo por inyección, y el calor residual se puede utilizar, lo que reduce el consumo de energía del calentamiento secundario.

D. Ámbito de aplicación claro y fuerte pertinencia
Adecuado para productos huecos pequeños y medianos: Las máquinas de moldeo por soplado por inyección son mejores para producir productos huecos con un volumen más pequeño (generalmente menos de 500 ml) y una estructura relativamente simple, como botellas medicinales, botellas de cosméticos, botellas de envasado de alimentos, recipientes químicos de pequeña capacidad, etc.
Compatible con una variedad de materiales plásticos: principalmente adecuado para termoplásticos, como polietileno (PE), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET), cloruro de polivinilo (PVC), etc., especialmente para plásticos cristalinos (como PP) El efecto de moldeo es excelente.

E. Estructura compacta del equipo y pequeña huella
La máquina de moldeo por soplado por inyección integra la unidad de inyección, la unidad de moldeo por soplado, la unidad de desmoldeo, etc. en un marco. La estructura general es compacta. En comparación con la máquina de moldeo por inyección y la máquina de moldeo por soplado colocadas por separado, puede ahorrar del 30% al 50% del espacio del piso del taller, lo que es adecuado para entornos de producción con espacio limitado.

F. Alto grado de automatización y fácil de realizar la inteligencia
Las máquinas de moldeo por soplado por inyección modernas generalmente están equipadas con sistemas de control PLC e interfaces de operación de pantalla táctil, que pueden realizar la configuración y el monitoreo precisos de los parámetros (como la temperatura, la presión y el tiempo); algunos modelos de alta gama también admiten el acoplamiento con el sistema MES para realizar funciones inteligentes como la trazabilidad de los datos de producción y el diagnóstico remoto, lo que está en línea con la tendencia de desarrollo de la Industria 4.0.

G. Limitaciones y escenarios aplicables
No es adecuado para productos grandes: Debido a la fuerza de sujeción y la carrera de moldeo por soplado limitadas del equipo, es difícil producir productos con gran capacidad (como más de 1L) o estructuras complejas (como botellas de forma especial, recipientes con asas). Tales productos son más adecuados para los procesos tradicionales de moldeo por soplado por extrusión o moldeo por soplado por estiramiento.
Alto costo del molde: Los moldes de moldeo por soplado por inyección deben cumplir con los requisitos de precisión del moldeo por inyección y el moldeo por soplado al mismo tiempo, con estructuras más complejas y costos de inversión inicial ligeramente más altos que los moldes de moldeo por inyección o moldeo por soplado ordinarios. Por lo tanto, son más adecuados para necesidades de producción a gran escala, a largo plazo y estables.