A. Mejor sellado para satisfacer necesidades especiales de envasado • Los productos producidos por el proceso de moldeo por inyección (especialmente la boca de la botella) se forman en un solo paso por moldeo por inyección,con una estructura de rosca completa y una conexión estrecha con el cuerpo de la botella. Con el control preciso del molde, puede evitar eficazmente la fuga causada por un mal sellado en la interfaz en el moldeo por soplado tradicional.• Esta característica hace que sea especialmente adecuado para contener líquidos, pastas (como cosméticos, salsas) o sustancias volátiles y oxidables (como aceites esenciales y disolventes).Es una ventaja clave en el campo médico (como los frascos de vacunas y los frascos de líquidos orales) para garantizar la estabilidad del contenido..

B. Apoyar el moldeado de productos estructurales complejos • Aunque las máquinas de moldeo por inyección se utilizan más comúnmente para productos simétricos,con la mejora de la tecnología de molde y la precisión del control del equipo, algunos modelos pueden producir productos con protuberancias simples, ranuras o boquillas de forma especial. • Por ejemplo,Las botellas de bebidas con anillos antirrobo y las botellas de gotero medicinal con escamas pueden completar estas estructuras adicionales en un molde a través del diseño fino de la cavidad del molde, reduciendo las etapas de procesamiento posteriores.

C. Sistema de control de temperatura preciso, adaptado a las características del material • La máquina de moldeo por inyección está equipada con un sistema de control de temperatura de varias etapas,que puede establecer diferentes temperaturas para el tornillo de inyección• Por ejemplo, en el procesamiento de PET, el molde de moldeado se utiliza para la fabricación de moldeados de plástico y moldeados de plástico.Se requiere una temperatura de inyección más alta (aproximadamente 270-290°C) para garantizar la fluidez., mientras que la temperatura es más baja en el procesamiento de PP (alrededor de 180-220°C).La precisión de control de temperatura del equipo (dentro de ± 1 °C) puede garantizar el rendimiento estable del rendimiento del material y evitar defectos del producto causados por fluctuaciones de temperatura.

D. Empleo relativamente reducido y gran utilización del espacio • En comparación con la línea de producción dividida de "máquina de moldeo por inyección + máquina de moldeo por soplado",la máquina de moldeo por inyección integra dos procesos en un marco de equipo, especialmente la estructura de la plataforma giratoria, que tiene un diseño compacto y puede reducir el espacio del piso en un 30%-50% con la misma capacidad de producción.• Para las pequeñas y medianas empresas con un espacio de planta limitado, esto puede ahorrar efectivamente costos en el sitio y mejorar la flexibilidad de la disposición del taller. 15.Cumplir con los requisitos de cumplimiento de la industria • En industrias como la medicina y la alimentación que tienen estándares de seguridad extremadamente altos, el proceso de producción de la máquina de moldeo por inyección es más fácil de lograr un control completo de la limpieza (por ejemplo, equipado con una estructura cerrada adecuada para talleres libres de polvo,lubricantes de calidad alimentaria• Al mismo tiempo, el equipo puede registrar los parámetros clave del proceso de producción (como la presión de inyección, el tiempo de moldeo por soplado, la curva de temperatura, etc.),que sea conveniente para la trazabilidad y cumpla con los requisitos de auditoría de las certificaciones de la industria, tales como GMP (buenas prácticas de fabricación) y FDA (U(S. Food and Drug Administration) y la administración de medicamentos de Estados Unidos.