A. Consumo de energía relativamente bajo, en línea con la tendencia de ahorro energético
Los procesos de inyección y moldeo por soplado de la máquina de moldeo por inyección-soplado se completan en el mismo equipo. La pérdida de calor de la preforma desde el moldeo por inyección hasta el moldeo por soplado es pequeña, y no se requiere calentamiento ni aislamiento adicionales. En comparación con la producción dividida de "máquina de moldeo por inyección + máquina de moldeo por soplado", puede ahorrar entre un 10% y un 20% de consumo de energía.
Algunos modelos de alta gama están equipados con un sistema de accionamiento por servomotor, que puede ajustar con precisión la potencia de salida según las condiciones de producción, reducir aún más el consumo de energía en espera y en funcionamiento, y cumplir con los requisitos de producción respetuosa con el medio ambiente.

B. El diseño del molde es complejo, pero la versatilidad se puede optimizar
El molde de la máquina de moldeo por inyección-soplado necesita integrar la cavidad de inyección, la cavidad de moldeo por soplado y el mecanismo de desmoldeo. La estructura es compleja y el costo inicial de diseño y fabricación es alto (especialmente los moldes multicavidad).
Sin embargo, a través del diseño modular del molde, se pueden reemplazar moldes de diferentes especificaciones en el mismo equipo para producir productos de diferentes capacidades o formas (como botellas de 5 ml a 500 ml), lo que mejora la versatilidad del equipo hasta cierto punto.

C. Altos requisitos de pureza de la materia prima
Durante el proceso de moldeo por inyección-soplado, las materias primas deben someterse a plastificación a alta presión y moldeo preciso en la etapa de moldeo por inyección. Si las materias primas contienen impurezas (como partículas metálicas y partículas no fundidas), es fácil causar defectos en la preforma e incluso dañar el molde o el equipo.
Por lo tanto, las máquinas de moldeo por inyección-soplado generalmente requieren el uso de gránulos de alta pureza (como PP y PET de grado médico), y deben combinarse con secadores de precisión para eliminar la humedad de las materias primas y evitar burbujas en los productos.

D. Las áreas de aplicación se centran en segmentos de mercado de alta gama
Además de los envases farmacéuticos y cosméticos comunes, las máquinas de moldeo por inyección-soplado también se utilizan ampliamente para producir productos especiales con altos requisitos de precisión, tales como:
Botellas de reactivos y botellas de infusión en dispositivos médicos (deben cumplir con los estándares de esterilidad y resistencia a la corrosión química);
Pequeños recipientes sellados en la industria electrónica (como carcasas de baterías y embalaje de componentes de precisión);
Botellas a prueba de luz y botellas a prueba de fugas en envases de alimentos de alta gama (confiando en sus excelentes propiedades de sellado).

E. El costo de mantenimiento es moderado y se requiere una operación profesional.
Los componentes principales del equipo (como el tornillo de inyección, el grupo de válvulas de moldeo por soplado, el cojinete de la plataforma giratoria) necesitan un mantenimiento regular, pero debido al diseño integrado, los puntos de mantenimiento generales son menores que los del equipo dividido, y el costo de mantenimiento a largo plazo es controlable.
En términos de operación, el operador debe estar familiarizado con el control coordinado de múltiples parámetros, como la temperatura de inyección, la presión de moldeo por soplado, la velocidad de la plataforma giratoria, etc., especialmente los parámetros del proceso de diferentes materiales (como PP y PET) son bastante diferentes, lo que requiere cierta experiencia técnica.