A. Innovación y estabilidad de la estructura del equipo • Sistema de sujeción del molde de alta precisión: mediante accionamiento compuesto servohidráulico (precisión de control de la fuerza de sujeción ± 1%), paralelismo de la plantilla ≤ 0.02 mm/m (calibrado por láser), evitando el destello del producto causado por el hueco del molde durante el moldeado por soplo ( espesor del destello ≤ 0,03 mm) y prolongando la vida útil del molde (los moldes convencionales pueden producirse más de 500.000 veces).• Diseño de plato giratorio de doble estación: Algunos modelos utilizan una estructura giratoria de doble estación de "moldeado por inyección" (precisión de posicionamiento de rotación ± 0,1°),y la preforma después de la inyección se gira directamente a la estación de moldeo por soplado para reducir los errores de transmisión, que es adecuado para la producción de alta velocidad (por ejemplo, velocidad de giradiscos 10-20 rpm, lo que corresponde a una capacidad de producción de 1200-2400 piezas/hora).

B. Expansión del proceso y funciones especiales • Moldeado por soplo de inyección conjunta de múltiples capas: admite 2-5 capas de coextrusión (como PE + capa de barrera EVOH),para lograr mejores propiedades de barrera de los productos (permeabilidad al oxígeno reducida en un 90%), adecuado para envases que necesiten estar protegidos de la luz y la oxidación (como botellas de aceite comestible, botellas de salsa).El material de sprue generado durante el proceso de inyección puede reciclarse directamente a través de una trituradora (la proporción de materiales reciclados ≤ 20%), no hay borde de desperdicio en el proceso de moldeo por soplado (corte preciso a través del borde del molde), la tasa de utilización del material es superior al 98%,y los residuos se reducen en un 70% en comparación con el proceso tradicional de moldeo por soplado por extrusión.

C. Interacción hombre-computadora y gestión inteligente • Operación visual con pantalla táctil: equipado con una pantalla táctil de alta definición de 10-15 pulgadas,admite la producción de simulación 3D (pantalla en tiempo real de la velocidad del tornillo y la curva de temperatura del molde), el sistema de diagnóstico de fallas puede localizar automáticamente el problema (como el tiempo de respuesta de la alarma < 5 segundos cuando el anillo de calefacción está dañado) y reducir el umbral de funcionamiento.• Integración del Internet industrial de las cosas (IIoT): Apoyar el acceso del protocolo OPC UA al sistema MES de la fábrica, subir datos de producción (como capacidad de producción, consumo de energía, tasa de defectos) en tiempo real,Realizar el monitoreo remoto a través de la plataforma en la nube (frecuencia de actualización de datos 1 vez/segundo), y facilitar la gestión centralizada de múltiples dispositivos.

D. Diseño de protección y seguridad del medio ambiente • Funcionamiento con bajo ruido: el sistema hidráulico utiliza una bomba silenciosa (ruido ≤ 75 dB),y el área del molde esté equipada con una cubierta insonorizada (reducción del ruido 10-15 dB)• Mecanismo de bloqueo de seguridad: instalar un doble sensor para la puerta de seguridad del molde (bloqueo mecánico + sensor infrarrojo),y el equipo se detendrá inmediatamente cuando se abra la puerta (tiempo de respuesta < 0.1 segundos), y la zona de calefacción esté equipada con protección contra el sobrecalentamiento (apagado automático en caso de sobrecalentamiento de 10 °C) para garantizar un funcionamiento seguro.

E. Personalización y adaptación de la segmentación de la industria • Soluciones para productos especiales:A través de moldes de moldeo por soplado ajustables (como botellas en forma de pétalo y cuadradas), en combinación con el control de enlace de varios ejes, se pueden formar productos de sección transversal no circular (como botellas cosméticas de forma especial con una tasa de éxito de desmoldeo ≥99%); ◦ Productos con inserciones:Se pueden incorporar inserciones roscadas metálicas en el proceso de inyección (precisión de posicionamiento ± 0.2 mm), y la resistencia de unión entre el inserto y el cuerpo del frasco después del moldeado por soplo es ≥ 50 N (prueba de extracción), lo que es adecuado para frascos médicos que requieren interfaces de alta resistencia.• Tecnología de micro inyección de soplado: Desarrollar máquinas de micro inyección (fuerza de sujeción de 5 a 10 toneladas), con un volumen de moldeo mínimo de 0,1 ml (como los frascos para plumas de insulina) y un diámetro de tornillo de sólo 12 mm.que es adecuado para la producción de microcontenedores médicos de alta precisión (tolerancia dimensional ≤±0.05 mm).

F. Optimización del mantenimiento y de los costes • Reemplazo rápido de las piezas que se desgastan: el tornillo y el cañón adoptan un diseño modular (conexión de bridas) y el tiempo de reemplazo es inferior a 30 minutos;el anillo de calefacción adopta una instalación de succión magnética (la eficiencia de desmontaje y montaje aumentada en un 50%) para reducir los costos de mantenimiento en tiempos de inactividad. • Diseño de ciclo de mantenimiento largo: el sistema hidráulico utiliza aceite hidráulico anti-desgaste de larga duración (ciclo de sustitución de 1-2 años), el servomotor no necesita mantenimiento (durada de vida ≥ 50.000 horas),el índice de fallos generales del equipo es <0.5 veces/1.000 horas, y el coste de operación y mantenimiento se reduce en un 40% en comparación con el equipo tradicional.