A. Refinamiento e innovación de la tecnología de moldes. Diseño de moldes de coextrusión multicapa ◦ Admite el moldeo por coextrusión de 2 a 5 capas de diferentes materiales (como estructura PE/capa barrera/PE), y logra un control preciso del grosor de la capa (error ≤3%) a través de un distribuidor de moldes multicanal. Es adecuado para envases que requieren propiedades de barrera (como la anti-permeación de botellas de pesticidas y la anti-oxidación de botellas de cosméticos). La capa barrera puede estar hecha de materiales EVOH o PVDC. . Tecnología de cavidad variable ◦ El molde adopta un diseño de combinación modular (como las cavidades superior e inferior se pueden reemplazar de forma independiente), y el mismo equipo puede producir productos de diferentes capacidades (como cambio rápido de tipo de botella de 50 ml-2L). El ajuste del tamaño de la cavidad es impulsado por un servomotor (precisión de posicionamiento ±0,01 mm), lo que reduce el costo de inversión del molde (el número de moldes se puede reducir en un 60%).

B. Actualización de control inteligente y digital. Sistema de mantenimiento predictivo de IA ◦ Red de sensores integrada (más de 50 sensores de temperatura, presión y vibración), analiza los datos de funcionamiento del equipo a través de algoritmos de aprendizaje automático, predice el desgaste de los componentes por adelantado (como error de predicción de vida útil del tornillo ≤5%) y genera automáticamente planes de mantenimiento (como "reemplazar el sello del cilindro de inyección después de 3 días"). . Depuración virtual de gemelos digitales ◦ Algunos modelos de alta gama admiten sistemas de gemelos digitales basados en modelos CAD, simulando el impacto de los parámetros del proceso de inyección y moldeo por soplado (como la temperatura de fusión y la presión de moldeo por soplado) en la calidad del producto en un entorno virtual, acortando el tiempo de depuración de las tradicionales 8 horas a 2 horas, y mejorando la eficiencia de la optimización de los parámetros del proceso en un 75%.

C. Productos especiales y escenarios extremos. Producción de productos de micro-precisión. Para micro-productos como catéteres médicos y chips microfluídicos de laboratorio, se utiliza una máquina de moldeo por soplado y microinyección (volumen mínimo de inyección 0,1 g), equipada con un servomotor hidráulico de precisión (precisión de control de presión ±0,5 MPa), y la tolerancia del tamaño del producto puede alcanzar ±0,02 mm (como la desviación del diámetro interior de un catéter de Φ1 mm ≤0,01 mm). Procesamiento de productos de alta temperatura y alta presión. Para contenedores especiales utilizados en el campo aeroespacial (como tanques de combustible resistentes a 200℃), la máquina de moldeo por soplado y inyección puede aumentar la presión de moldeo por soplado a 30 MPa (equipo convencional 10-15 MPa), y utilizar acero para moldes resistente a altas temperaturas (revestimiento H13+TD) para hacer que la resistencia a la compresión del producto sea ≥5 MPa a 200℃.

D. Personalización en profundidad de escenarios de segmentación de la industria. Modelos especiales para productos materno-infantiles ◦ Para productos como biberones y tetinas, el equipo adopta un diseño de molde de ángulo muerto (para evitar la retención de material fundido), el sistema de calentamiento utiliza calentamiento por inducción electromagnética (uniformidad de temperatura ±1°C), y puede integrar la detección de pesaje en línea (desviación de peso > 1% alarma automática), cumpliendo con estrictos estándares de seguridad como FDA y GB 4806.7. . Solución de embalaje de baterías de nueva energía ◦ La máquina de moldeo por inyección y soplado diseñada para botellas de electrolito de batería de litio tiene función antiestática (resistencia superficial ≤ 10⁹Ω), y al agregar un sistema de protección de nitrógeno (contenido de oxígeno < 100 ppm), evita que el electrolito se deteriore en contacto con el aire, y la uniformidad del grosor de la pared del producto es ≤ 3% para evitar fugas causadas por la concentración de tensión.

E. Innovación en protección ambiental y desarrollo sostenible. Tecnología de aplicación de materiales reciclados de alta proporción ◦ Optimización del diseño del tornillo de la máquina de moldeo por inyección y soplado (relación de compresión aumentada de 2,5:1 a 3,5:1), soporte para más del 90% de plásticos reciclados (como rPET, rPE) procesamiento, eliminación de impurezas a través del sistema de filtración de fusión (precisión 20μm), tasa de retención de rendimiento de productos de materiales reciclados ≥ 85% (resistencia a la tracción, resistencia al impacto). . Diseño ligero y sustractivo ◦ Optimizar la distribución del grosor de la pared del producto a través del análisis de flujo de molde (como 0,15 mm en la parte más delgada del cuerpo de la botella), combinado con la tecnología de moldeo por soplado de presión variable (engrosamiento de la nervadura de refuerzo local), reducir el peso del embalaje en un 20-30% (como botella de agua mineral de 500 ml de 18 g a 12 g), y cumplir con la prueba de caída (caída de 1,5 metros sin daños).

F. Mejora de la seguridad y el cumplimiento. Máquina de moldeo por inyección y soplado a prueba de explosiones ◦ Se utiliza para producir envases químicos inflamables y explosivos (como botellas de disolventes, cubos de pintura). El sistema eléctrico del equipo adopta un diseño a prueba de explosiones (certificación Ex d IIB T4). El motor y el sensor son a prueba de explosiones, y el área de producción está equipada con un dispositivo de detección de gases combustibles (concentración de alarma ≤20% LEL). . Soporte de certificación de cumplimiento de dispositivos médicos ◦ Algunos modelos han pasado las certificaciones CE MDR, ISO 13485 y otras, equipados con función de firma electrónica (cumple con la FDA 21 CFR Parte 11), los datos de producción son rastreables (período de almacenamiento ≥5 años), y admite la exportación de archivos CSV (verificación del sistema informático) para cumplir con los requisitos de auditoría GMP de dispositivos médicos.

G. Ergonomía y optimización de la operación. Interfaz de operación visual 3D ◦ Utilizando una pantalla táctil con resolución 4K, admite modelos 3D para mostrar el estado de funcionamiento del equipo (como la rotación del tornillo, la demostración dinámica de apertura y cierre del molde), y la configuración de los parámetros del proceso se puede ajustar arrastrando el control deslizante (como la precisión del ajuste de los parámetros de temperatura y presión 0,1%). El tiempo de capacitación para los principiantes se acorta de 7 días a 3 días. . Enlace inteligente de protección de seguridad ◦ Cuando se abre la puerta del equipo, el sistema corta automáticamente la alimentación de calefacción e hidráulica, y activa el bloqueo de seguridad del molde (fuerza de bloqueo ≥ 50 kN). Al mismo tiempo, el sensor láser detecta la aproximación del personal (distancia de detección 3 metros), y reduce la velocidad por adelantado, lo que cumple con el nivel de seguridad ISO 13849 PLd.