La máquina de moldeo por soplado por inyección (máquina de moldeo por soplado por inyección) es un dispositivo que combina el moldeo por inyección con el proceso de moldeo por soplado, y se utiliza principalmente para producir productos de plástico huecos, como botellas de plástico, recipientes, etc. La siguiente es una introducción detallada desde los dos aspectos del principio y las características:

Principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por soplado por inyección
El proceso de moldeo de la máquina de moldeo por soplado por inyección se divide principalmente en tres etapas, y el moldeo del plástico se realiza a través del movimiento coordinado del molde y el dispositivo mecánico:
Etapa de moldeo por inyección
Después de que la materia prima plástica (como polietileno, polipropileno, etc.) se calienta y se derrite, se inyecta en el molde de preforma a través del dispositivo de inyección para formar una preforma tubular con una cierta forma y grosor (similar al prototipo de un tubo de ensayo).
Esta etapa determina la estructura básica y la precisión dimensional del producto.
Etapa de moldeo por soplado
El molde de preforma se abre y el brazo robótico transfiere la preforma al molde de moldeo por soplado y cierra el molde.
Se introduce aire comprimido en la preforma, de modo que la preforma se expande bajo la acción de la presión del aire y se adhiere a la pared interior del molde para formar la forma deseada del producto hueco (como el cuerpo de la botella, el contorno del recipiente).
Etapa de enfriamiento y desmoldeo
Una vez completado el moldeo por soplado, el producto en el molde se enfría y solidifica mediante el sistema de enfriamiento para garantizar una forma estable.
El molde se abre y el dispositivo mecánico saca el producto moldeado para completar un ciclo de producción.

Las principales características de la máquina de moldeo por soplado por inyección:

ventajas del proceso y alta precisión del producto.
El tamaño y el peso de la preforma se pueden controlar con precisión durante la etapa de moldeo por inyección. La presión del aire se distribuye uniformemente durante el proceso de moldeo por soplado, de modo que el grosor de la pared del producto es uniforme y el error dimensional es pequeño (como la tolerancia del grosor de la botella se puede controlar dentro de ±0,1 mm), lo que es adecuado para productos con altos requisitos de precisión (como botellas de medicamentos, envases de cosméticos).

Excelente calidad de la superficie
La superficie del molde tiene un alto acabado, el flujo de la masa fundida de plástico es uniforme durante el proceso de moldeo, la superficie del producto es lisa y sin costuras, y no se requiere ningún tratamiento de pulido posterior. Es especialmente adecuado para la producción de productos transparentes (como botellas de bebidas).
Alta tasa de utilización de materiales
El proceso de moldeo por soplado por inyección casi no produce residuos (el tamaño de la preforma es preciso y el material se distribuye uniformemente durante el moldeo por soplado). En comparación con los procesos de moldeo por soplado tradicionales (como el moldeo por soplado por extrusión), los residuos de materias primas se pueden reducir en un 10%~20%. Alta eficiencia de producción
Los procesos de inyección y moldeo por soplado se completan continuamente en el mismo equipo, con un alto grado de automatización y un corto tiempo de ciclo único (generalmente de 10 a 30 segundos), lo que es adecuado para la producción en masa (como se pueden producir docenas de productos por minuto).

Características de rendimiento del equipo:

operación colaborativa de múltiples estaciones.
Las máquinas de moldeo por soplado por inyección suelen adoptar una estructura de plataforma giratoria de múltiples estaciones (como tres estaciones: inyección, moldeo por soplado y desmoldeo), y cada proceso se lleva a cabo simultáneamente para reducir el tiempo de espera y mejorar la eficiencia de la producción. Control de automatización avanzado
Equipado con PLC (controlador lógico programable) y sistema operativo de pantalla táctil, puede controlar con precisión los parámetros del proceso, como la temperatura, la presión y el tiempo, admite el almacenamiento de recetas y el cambio con un solo botón, y se adapta a las necesidades de producción de diferentes productos.
Fácil reemplazo del molde
El molde adopta un diseño modular y no se requiere una depuración complicada al reemplazarlo. Solo necesita ajustar los parámetros para cambiar rápidamente las especificaciones del producto (como botellas de diferentes capacidades), lo que es adecuado para escenarios de producción de lotes pequeños y multivariados.

Características del escenario de aplicación: Adecuado para productos pequeños de precisión, especialmente para la producción de productos huecos con una capacidad de 10 ml ~ 2L, como:
Campo médico: botellas de líquido oral, botellas de inyección (se requiere que sean estériles y de tamaño preciso);
Campo químico diario: champú, botellas de loción (hermosa apariencia, buen sellado);
Campo alimentario: botellas de condimentos, botellas de bebidas (buenas propiedades de barrera para evitar que el contenido se deteriore). Los productos tienen una fuerte funcionalidad
Las propiedades especiales de los productos se pueden lograr a través del control del proceso, tales como:
Altas propiedades de barrera: a través del proceso de soplado por co-inyección multicapa (como PE+EVOH+PE), se mejora la capacidad de barrera para el oxígeno y el vapor de agua, y se extiende la vida útil de los alimentos;
Alta resistencia: diseño razonable de la estructura del cuerpo de la botella (como nervaduras de refuerzo) para mejorar el rendimiento anticaída.

Características de protección ambiental y consumo de energía:

Operación de bajo consumo de energía, el sistema de calefacción adopta bobinas de calefacción de ahorro de energía (como calefacción electromagnética), que pueden ahorrar más del 30% de energía en comparación con la calefacción por resistencia tradicional, y el control de la temperatura es más preciso.
Buena protección ambiental
No hay emisión de polvo ni gases de escape durante el proceso de producción, y los residuos se pueden reciclar y reutilizar, lo que cumple con los requisitos de producción de protección ambiental.