La máquina de moldeo por inyección es un dispositivo que combina el moldeo por inyección y el moldeo por inyección, y se utiliza principalmente para producir productos huecos de alta precisión y sin costuras.Sus características pueden ampliarse desde muchos aspectos como el principio de proceso, el rendimiento del producto y la eficiencia de producción.

1. Principio del proceso y características estructurales
Proceso de moldeo integrado
La máquina de moldeo por inyección utiliza el proceso integrado de "embrión de botella de moldeo por inyección → transferencia al molde de moldeo por inyección → moldeo por inyección",sin intervención manual en la transferencia de embriones en biberón, reduciendo las pérdidas de enlace intermedio.
La estructura típica incluye unidad de inyección, mecanismo de movimiento del molde, unidad de moldeo por soplado y sistema de control, y cada componente tiene una alta precisión colaborativa (como error de posicionamiento del molde ≤ 0.1 mm).
Especialidad del diseño de moldes
Se adopta la estructura de doble molde "molde de inyección + molde de moldeo por soplado". El molde de inyección se utiliza para moldear el embrión de la botella (incluidas las estructuras de precisión como el hilo de la boca de la botella),y el molde de moldeo determina la forma final del productoEl material del molde es principalmente acero resistente a la corrosión (como el S136), y la vida útil puede alcanzar más de 500.000 veces.

2- Ventajas del rendimiento del producto
Alta precisión e impecabilidad
La boca de la botella tiene una precisión extremadamente alta: el hilo de la boca de la botella se forma directamente por moldeo por inyección, el error dimensional es ≤ 0,05 mm,el sellado es fuerte (como las botellas de bebidas pueden soportar 0.3MPa de presión interna sin fugas) y no se requiere un tratamiento secundario.
No hay destellos ni costuras: el material se distribuye uniformemente durante el proceso de moldeo por soplo, la superficie del producto es lisa y la línea de costura es extremadamente fina (ancho < 0,1 mm),que es adecuado para envases de gama alta (como botellas de cosméticos, botellas de medicamentos).
Amplia adaptabilidad del material
Los materiales comunes incluyen:
PET: utilizado para botellas de agua mineral, botellas de bebidas carbonatadas (transparencia ≥ 90%);
PP: utilizado para cajas de comida de microondas, biberones (resistencia a temperaturas ≥ 120°C);
PE: utilizado para botellas de productos químicos de uso diario (buena flexibilidad, resistencia a caídas > 50J);
Materiales especiales: como EVOH (material de barrera) utilizado para botellas de aceite comestible, permeabilidad al oxígeno < 0,1 cc/día

3Eficiencia de producción y características de costes
Producción automatizada de alta velocidad
Ciclo corto: el ciclo de producción de productos pequeños (como las botellas de 500 ml) es de sólo 8-12 segundos, y la capacidad de producción de un solo dispositivo puede alcanzar 3000-5000 botellas/hora,y soporta un funcionamiento continuo de 24 horas (tasa de fallas < 0.5 veces por mil horas).
Control totalmente automático: sistema operativo PLC + pantalla táctil, que puede almacenar más de 100 conjuntos de parámetros de proceso, y el tiempo de ajuste de la máquina al cambiar productos es <30 minutos.
Ahorro de energía y material
En comparación con el método tradicional de dos pasos de "preforma por inyección + moldeo por soplado", la máquina de moldeo por soplado por inyección no necesita recalentar la preforma de la botella,y el consumo de energía se reduce en un 30%-40% (tomando un frasco de 500 ml como ejemplo), el método de dos pasos consume 0,12 kWh por botella, y la máquina de moldeo por inyección sólo consume 0,07 kWh).
El espesor de la pared del producto es uniforme y se puede lograr un diseño ultra delgado (como una botella de agua mineral de 0,3 mm de espesor de pared), la tasa de pérdida de materia prima es inferior al 1%,y el ahorro de material es del 15% al 20% en comparación con las máquinas de moldeo por soplado ordinarias.

4- Escenarios de aplicación específicos
Campo de embalaje de gran demanda
Embalaje médico: los frascos de medicamentos de PP formados por moldeo por inyección cumplen las normas GMP, sin riesgo de que se caigan impurezas,y son adecuados para envases de comprimidos y cápsulas (como los frascos de amoxicilina).
Alimentos y cosméticos: los frascos de inyección de PET tienen una gran transparencia y buenas propiedades de barrera.y puede utilizarse para el embalaje de esencias y perfumes (los modelos a prueba de luz necesitan añadir un masterbatch de protección contra la luz).
Productos de estructura compleja
Productos con mangos, secciones transversales de forma especial (como botellas ovaladas, botellas cuadradas),y estructuras multicapa (como botellas compuestas PE+EVOH) pueden producirse sin posprocesamiento ni ensamblaje.

5. Comparación con la máquina de moldeo por inyección de estiramiento (diferencia de núcleo)
Características de la máquina de moldeo por inyección
Proceso de estiramiento No hay estiramiento longitudinal Incluido el estiramiento longitudinal (orientación bidireccional molecular)
Resistencia del producto Resistencia ordinaria (resistencia al impacto ≤ 30J) Resistencia alta (resistencia al impacto ≥ 80J)
Transparencia general (transparencia del 85% de las botellas de PET) Alta (transparencia del 92% de las botellas de PET)
Escenarios aplicables Productos con requisitos de baja resistencia Botellas de bebidas, botellas de embalaje que deben soportar alta presión

6Las limitaciones
Alto costo del equipo: El precio de la máquina de moldeo por inyección suele estar entre 150.000 y 800.000 yuanes (como alrededor de 300.000 yuanes para el modelo de 500 ml),que es entre un 30% y un 50% superior a la máquina de moldeo por soplado ordinaria.
Limitación de la capacidad del producto: La capacidad de producción de los modelos convencionales es de 5 ml-2 L, y se requieren otros procesos para productos de capacidad ultragran (como cubos de 5 L).

Resumen de las actividades
Las principales ventajas de la máquina de moldeo por inyección son "alta precisión, alta eficiencia y baja pérdida",que es especialmente adecuado para escenas con requisitos estrictos sobre la precisión de la boca del frasco y la apariencia del productoSi necesita producir botellas de bebidas de alta resistencia y alta transparencia, puede dar prioridad a la máquina de inyección-estiramiento-soplado;si se enfoca en el embalaje de precisión, como medicamentos y cosméticosLa selección específica debe evaluarse de forma exhaustiva en combinación con la demanda de productos y la planificación de la capacidad.