Las máquinas de moldeo por inyección tienen más características en términos de automatización, rendimiento ambiental, comodidad de mantenimiento, escalabilidad del proceso, etc.:

Automatización y mejora inteligente
. Tecnología de servoacción completa ◦ La nueva generación de máquinas de moldeo por inyección utiliza servomotores para impulsar la inyección, la apertura y el cierre del molde, el moldeo por inyección y otras acciones,con una precisión de posicionamiento de ±0.01 mm y una velocidad de respuesta un 30% más rápida que los sistemas hidráulicos tradicionales (como el tiempo de aceleración de la velocidad de inyección de 0 a 200 mm/s < 0,1 segundos),y el consumo de energía se reduce en otro 20%-30%. ◦ Caso: Una determinada marca de servo inyección máquina de moldeo de soplado produce botellas de cosméticos de 100 ml, con un consumo de energía de sólo 0,03 kWh/botella, ahorrando 0.02kWh/botella en comparación con los modelos hidráulicos. Intelligent process optimization system ◦ The control system equipped with AI algorithms can automatically optimize parameters (such as real-time adjustment of injection speed according to raw material temperature and pressure fluctuations), reducir el tiempo de ajuste manual de la máquina y controlar la tasa de defectos por debajo del 0,5% (la tasa de defectos de los modelos tradicionales es de aproximadamente 1%-2%).◦ Soporta la supervisión en tiempo real de la EEO (eficiencia general del equipo)Los datos como la capacidad de producción, el consumo de energía y los registros de fallos se pueden ver a través de la pantalla táctil, lo que es conveniente para la gestión digital de la fábrica.

Protección del medio ambiente y diseño de ahorro energético

. Bajo ruido y baja contaminación ◦ El ruido de funcionamiento del servosistema es inferior a 75 dB (alrededor de 85 dB para el sistema hidráulico), que cumple con las normas de protección del medio ambiente del taller;el enfriamiento del molde adopta un sistema de agua circulante, y la tasa de utilización de los recursos hídricos es superior al 95%, reduciendo el vertido de aguas residuales industriales.Para los gases irritantes generados durante la producción de materiales como el PVC, se descargan después de haber sido filtrados a través del carbón activado, que cumple con las normas de emisión de COV.Reciclaje de residuos y accesorios de ahorro energético ◦ Viene con un dispositivo de trituración de material de sprue embrionario de botella, que puede triturar el material de sprue (aproximadamente el 5% de las materias primas) generado durante el proceso de inyección y reutilizarlo directamente en la producción,reducción del coste de las materias primas (basado en una producción anual de 10 millones de botellas), puede ahorrar alrededor de 50.000 yuanes en costos de materias primas).con un rendimiento de calefacción > 90% (el rendimiento del calentamiento por resistencia tradicional es de aproximadamente 60%), y la temperatura superficial de la bobina de calefacción es < 50°C, lo que reduce la radiación térmica en el taller.

- Conveniencia de mantenimiento y operación

Cada unidad del equipo (módulo de inyección, módulo de moldeo por soplado, sistema de control) se instala de manera modular.No hay necesidad de desmontar toda la unidadPor ejemplo, sólo se necesitan 2 horas para reemplazar el tornillo de inyección (los modelos tradicionales tardan 4-5 horas), y la eficiencia de mantenimiento aumenta en un 50%.◦ Los componentes clave (como los pilares y los tornillos de guía del molde) utilizan materiales autolubricantes (como el cromo duro + revestimiento PTFE), y el ciclo de mantenimiento se amplía a 5000 horas (aproximadamente 2000 horas para piezas ordinarias).Optimización de la interacción hombre-computadora ◦ La pantalla táctil admite el cambio multilingüe (chino/inglés/japonés), etc.), la interfaz de operación se muestra gráficamente y el tiempo de formación para los principiantes es inferior a 1 día;el sistema de alarma de fallo puede mostrar el código del problema en tiempo real (como "E003" significa que el molde no está bloqueado) y proporcionar soluciones.

Expansión del proceso y funciones especiales

. Tecnología de moldeo por soplo de inyección conjunta de múltiples capas ◦ Algunos modelos de gama alta admiten 2-5 capas de moldeo por soplo de inyección conjunta,como la capa interna PE (en contacto con alimentos) + la capa externa EVOH (barrera de oxígeno) + la capa adhesora media, que se utiliza para producir botellas de salsa de alta barrera con una tasa de transmisión de oxígeno < 0,05 cc/día (la botella de una sola capa es de aproximadamente 0,5 cc/día).los anillos de sellado y otros accesorios pueden ser incrustados directamente en el proceso de moldeoPor ejemplo, cuando se producen botellas médicas con tapas roscadas, la precisión de posicionamiento del inserto es ≤ 0,1 mm para evitar errores de montaje en el proceso posterior.Adaptabilidad especial del material ◦ Optimizar la estructura del tornillo (relación longitud/diámetro L/D=28-30) para materiales biodegradables (como el PLA)La resistencia a la tracción de la botella degradable moldeada es ≥ 30MPa, que cumple con la norma ASTM D6400.

. Integración del producto después del procesamiento

. Inspección y clasificación en línea ◦ Equipado con un sistema de inspección visual, puede detectar defectos en línea en el hilo de la botella y grietas en el cuerpo de la botella,con una velocidad de inspección de 500 botellas/minuto y una precisión de clasificación de > 99.9%, reduciendo el coste de la inspección manual de la calidad (basándose en una producción anual de 5 millones de botellas, puede ahorrar 2-3 trabajadores de inspección de calidad).Impresión y etiquetado en línea ◦ Algunos modelos integran módulos de transferencia térmica o serigrafía, y el patrón se imprime directamente en el cuerpo de la botella después del moldeado.que es adecuado para la producción personalizada de pequeños lotes (como botellas de artículos de tocador personalizadas para hoteles).

Diseño de protección de la seguridad

• Múltiples bloqueos de seguridad: el área del molde y el área de calefacción están equipados con sensores infrarrojos, y el equipo se ralentiza o se detiene automáticamente cuando las personas se acercan;el sistema hidráulico está equipado con protección contra sobrecarga por presión, y la presión se alivia automáticamente cuando la presión supera el 110% del valor establecido para evitar el riesgo de explosión de la tubería.La capa exterior de la bobina de calefacción está envuelta con algodón + malla metálica aislante para evitar que las materias primas fundidas goteen y causen fuego; el gabinete eléctrico dispone de un sensor de temperatura incorporado, que activa automáticamente el ventilador de refrigeración cuando supera los 60°C.Resumen Las características avanzadas de la máquina de moldeo por inyección se desarrollan principalmente en torno a la "inteligencia", ecologización y flexibilidad", que no sólo mejora la eficiencia de la producción, sino que también satisface las necesidades diversificadas de productos de alta gama, materiales respetuosos con el medio ambiente, producción personalizada, etc.En las aplicaciones prácticas, estas características pueden ayudar a las empresas a reducir los costes y mejorar la competitividad de los productos,especialmente adecuado para escenarios de producción a gran escala con altos requisitos de automatización y precisión del producto.