Las máquinas de moldeo por soplado y inyección, también conocidas como máquinas de moldeo por soplado y inyección, se utilizan ampliamente en la producción de envases de plástico y otros campos, y tienen muchas características significativas: 

Excelente calidad del producto
Tamaño preciso: La boca, la rosca y otras partes clave del producto se moldean mediante tecnología de moldeo por inyección, lo que puede lograr un control de tamaño extremadamente preciso. Tomando como ejemplo los frascos de envasado de medicamentos y cosméticos, puede garantizar que la tapa del frasco se ajuste firmemente al cuerpo del frasco, con un error mínimo, evitando eficazmente fugas de líquido y penetración de gas, y cumpliendo con los estrictos requisitos del producto para el sellado.
Calidad de superficie superior: El producto se moldea por moldeo por soplado y inyección una vez, sin necesidad de procesamiento secundario manual, y la superficie es tan lisa como un espejo, sin defectos como rebabas y rebabas, y sin residuos (excluyendo el corte de cola), lo que mejora en gran medida la apariencia y la textura del producto y mejora la competitividad del producto en el mercado.
Estabilidad de alta calidad: La preforma del producto se basa en el moldeo por inyección, y los parámetros del proceso son estables y controlables durante todo el proceso. Las materias primas se moldean en las mismas condiciones, lo que garantiza que los productos producidos en masa sean altamente consistentes en peso, tamaño, rendimiento, etc., lo que reduce la tasa de defectos, ahorra costos para la empresa y mantiene la reputación de calidad de la marca. 

Tecnología de producción avanzada y eficiente
Ahorro de energía y eficiencia: Muchas máquinas de moldeo por soplado y inyección utilizan tecnología de producción continua totalmente automática de múltiples cavidades en un molde, equipadas con un dispositivo rotativo horizontal de tres estaciones, un sistema de canal caliente y un sistema de moldeo por inyección de múltiples etapas. Las tres estaciones de moldeo por inyección, moldeo por soplado y desmoldeo operan de forma síncrona, lo que reduce el tiempo de inactividad del equipo y aumenta la producción por unidad de tiempo; el sistema de canal caliente reduce el desperdicio de material y el tiempo de enfriamiento, y logra un funcionamiento eficiente y de ahorro de energía.
Proceso optimizado: El producto se forma a partir de materias primas a productos terminados en un solo paso, sin necesidad de procedimientos de procesamiento complejos posteriores, y no se generan residuos excesivos, lo que mejora en gran medida la tasa de utilización de las materias primas, acorta el ciclo de producción, acelera la entrega del producto y permite a las empresas responder mejor a la demanda del mercado. 

Amplia gama de aplicaciones
Fuerte compatibilidad de materiales: Puede procesar PE (polietileno), PP (polipropileno), PS (poliestireno), SAN (copolímero de estireno-acrilonitrilo), PMMA (polimetilmetacrilato), PC (policarbonato), PETG (tereftalato de polietileno modificado con etilenglicol), PEN (naftalato de polietileno) y otros termoplásticos para satisfacer las diversas necesidades de diferentes industrias y diferentes productos para el rendimiento de los materiales.
Varias especificaciones de productos: especialmente adecuado para la producción de botellas de pequeño volumen, como recipientes de menos de 150 ml, con ventajas de costos en la producción de productos de embalaje pequeños; al mismo tiempo, algunas máquinas de moldeo por soplado y inyección avanzadas también pueden producir productos de mayor volumen, con una amplia gama de moldeo de productos, que van desde microcontenedores de tan solo 2 ml hasta embalajes de gran volumen de 15000 ml. 

Rendimiento confiable del equipo
Alto grado de automatización: generalmente equipado con un avanzado sistema de control de pantalla táctil totalmente informático, los operadores pueden configurar y ajustar fácilmente varios parámetros del proceso. El equipo tiene una función de autodiagnóstico, que puede monitorear el estado de funcionamiento en tiempo real. Una vez que ocurre una falla, puede mostrar rápida y precisamente el mensaje de error, lo que es conveniente para que el personal de mantenimiento localice y elimine rápidamente el problema, lo que reduce en gran medida el tiempo de inactividad del equipo.
Diseño estructural científico: Por ejemplo, algunas máquinas de moldeo por soplado y inyección utilizan una estructura de viga única para las estaciones de inyección y soplado. Este diseño es simple y compacto, y es fácil de instalar y reemplazar moldes; el panel de la mesa está hecho de fundición de hierro dúctil engrosado, que tiene excelentes propiedades mecánicas, mejora la estabilidad general del equipo y garantiza que el equipo pueda funcionar de manera estable durante los procesos de producción a largo plazo y de alta intensidad para garantizar la calidad del producto. 

Buena flexibilidad de producción
Varias formas de inyección: De acuerdo con las características de diferentes productos, los requisitos de procesamiento de materiales plásticos y las necesidades personalizadas de los clientes, se pueden seleccionar de forma flexible varias formas de inyección, como la inyección de múltiples etapas y la inyección por extrusión, para adaptarse a estructuras de productos complejas y al procesamiento diversificado de materiales, proporcionando un fuerte apoyo para que las empresas amplíen su alcance comercial.
Buena adaptabilidad del molde: El espacio de instalación del molde es suficiente, conveniente y rápido, y puede acomodar moldes de diferentes especificaciones. Las empresas pueden reemplazar rápidamente los moldes de acuerdo con los cambios del mercado, realizar un cambio rápido de la producción de diferentes tipos de productos, responder a los cambios dinámicos de la demanda del mercado de manera oportuna y mejorar la adaptabilidad al mercado y la competitividad de las empresas.